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机械插床
B5050 插床
发布时间:2016-08-07查看次数:656


B5050插床

主要技术参数

单位

B5050插床

滑枕最大插削长度

mm

500

工件最大重量

ky

2000

滑枕倾斜角度(左右方向)

deg

±10

工作台直径

mm

1000

滑枕调整距离

mm

430

刀具支撑面至床身前臂间距离

mm

990

工作台面至滑架下端间距离

mm

740

工作台纵向行程

mm

1000

工作台横向行程

mm

660

滑枕往复次数

times min

9,12.5,18.25,36,50

工作台纵横机动进给量范围毫米/滑枕往复一次

mm

0.1,0.2,0.30.4,0.6,1.2

工作台回转机动进给量范围分/滑枕往复一次

dr/per

36,9,12,18,36

最大切削力

n

16000

快移电动机

r.p.m

1.5kw 1440

主传动电动机

r.p.m

7.5kw.1400

冷却泵电动机

r.p.m

0.125kw 2800

机床净重(约)

T

10.3T

外形尺寸(长××高)

mm

3480×2085×3307

 

插床的基本原理

   其实插床和牛头刨床的结构非常类似,主要区别在于插床的滑枕在垂直方向上是在做循环往复直线运动。其实就是立起来的牛头刨床,下托板作横向进给运动,上托板作纵向进给运动,圆形工作台带动工件做圆周方向的进给运动。上托板下托板和圆形工作台组成了插床的工作台,如图1所示。
   插床的加工范围,主要是加工工件的内部表面,如长方孔、方孔、多边形孔、和孔内建槽、花键槽等,还可以加工各种外表面。客观的说,插筒的工作效率较低,所以只能够用于单件小批量生产和修配工作,插床的刀架没有抬刀机构,工作台也没有让刀机构,因此插刀在回程时与工件相摩擦,工作条件较差。除键槽、形孔外,还可以加工圆柱齿轮和凸轮等等。插床加工精度为IT9-IT7。

插刀介绍

插刀也属单刃刀具,常用的插刀如下图所示。与刨刀相似,插刀的前面与后面位置对调,为了避免刀杆与工件已加工表面碰撞,其主切削刃偏离刀杆正面。插刀的几何角度一般是前角0度到12度,后角4度到8度。
   常用的尖刃插刀主要用于粗插或插削多边形孔,平刃插刀主要用于精插或插销直角沟槽。

插销方法

(1)插销的主要内容
插销是以加工工件内表面上的平面、沟槽为主。在插床上可以插销孔内键槽、方孔、多边形孔和花键等,如下图所示。

(2)插键槽
如图4所示,装夹工件并按划线校正工件位置,然后根据工件孔的长度(键槽长度)和孔口位置,手动调整滑枕和插刀的行程长度和起点及终点位置,防止插刀在工作中冲撞工作台而造成事故。键槽插削一般应分为粗插和精插,以保证键槽的尺寸精度和键槽对工件孔轴线的对称度要求。



(3)插方孔
插小方孔时,可采用整体方头插刀插削,如下图所示。插较大的方孔时,采用单边插削的方法,按划线校正,先粗插(每边留余量0.2~0.5mm),然后用90度角度刀头插去四个角处未插去的部分。粗插时应注意测量方孔边至基准的尺寸,以保证尺寸精度和对称度要求。插削按第一边、第三边(对边)、第二边、第四边的顺序进行。


(4)插花键

插花键的方法与插键槽的方法大致相同。不同的是花键各键槽除了应保证两侧面对轴平面的对称度外,还需要保证在孔的圆周上均匀分布,即等分性。因此,插削花键时常需要用分度盘进行分度。

 

插床的特点:

插床用于插削平面、成型面及键槽等,并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物,适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给(纵向、横向和回转),故工作物经过一次装夹后,在本机床加工几个表面。
分类介绍
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样,也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件,但刨床是卧式布局,插床是立式布局。多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也可以加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时,就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动,装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体,从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动,边做断续的进给运动,工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽。

插床操作规程:
适用机型:
1、 机械插床:B5020,B5032。
2、 液压插床:B5050。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关插床通用规定
1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度,调正插头行程,严防碰撞。
2、 装卸较重的夹具时,必须轻放轻拿,防止碰伤工作台面。
3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给,不准三项并用,只准单项进给。
4、 工作中不准快速对刀。
三、 认真执行下述有关插床特殊规定:
(一) 机械插床:
1、 空运转试车前或调正滑枕(插头)行程之后,应用手转动飞轮,检查滑枕往复运动是否良好,滑枕行程是否符合要求,确认正常后,方可开动机床试车或正式工作。
2、 滑枕在运行中,不准调正滑枕行程和速度。
3、 工作后,将插头提到头部,回转工作台移到导轨中间位置。
(二) 液压插床:
1、 滑枕在运行中,不准调正滑枕行程。
2、 工作后,将滑枕插头放到最下端。

安全规程

1.使用的扳手与螺母必须相符,用力要适当,防止滑倒撞伤。
2.装夹工件要选好基准面,压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
3.直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。
4.禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。
5.工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。
6.变速、换刀具、紧螺丝必须停车。
7.工作完毕后各手柄放置在空位,工作台和机床以及机床周围要清理整洁。
8.使用天车,吊具必须牢固可靠,不准在吊物下操作或通行,要与吊车工密切配合。
9.在开车之前进行各部件检查和润滑,应穿好各防护用品,扎好袖口。
10.不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。

 

 

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